日前，由臺州市縫紉設(shè)備行業(yè)協(xié)會提出并歸口，按照GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草的《縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪》團體標(biāo)準(zhǔn)正式頒布。

本文件起草單位：浙江新順發(fā)縫紉機科技股份有限公司、琦星智能科技股份有限公司、浙江大森縫紉機有限公司、浙江星馬精密制造有限公司、杭州方信企業(yè)管理有限公司。

該標(biāo)準(zhǔn)旨在規(guī)定縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪的技術(shù)要求，使得該類凸輪能夠滿足目前縫紉機行業(yè)的發(fā)展需求。

以下是《縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪》團體標(biāo)準(zhǔn)的詳細內(nèi)容：

縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪

1　范圍
      本文件規(guī)定了縫紉機剪線抬壓腳和針距調(diào)節(jié)一體凸輪的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等。
      本文件適用于縫紉機剪線抬壓腳和針距調(diào)節(jié)一體凸輪，其他縫紉機用凸輪可參照使用。

2　規(guī)范性引用文件
      下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
      GB/T 224—2019 鋼的脫碳度深度測定法
      GB/T 230.1—2018 金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
      GB/T 1804—2000 未注線性尺寸公差值
      GB/T 3077—2015 合金結(jié)構(gòu)鋼
      GB/T 4340.1—2009 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
      GB/T 10125—2021 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
      JB/T 9204—2008 鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗

3　結(jié)構(gòu)型式
      縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪有調(diào)針距凸輪、抬壓腳凸輪、剪線凸輪組成的結(jié)構(gòu)型式。凸輪結(jié)構(gòu)見圖1。

    標(biāo)引序號說明：
      1——軸體；
      11——調(diào)針距凸輪；
      12——抬壓腳凸輪；
      13——剪線曲柄；
      111——針距調(diào)節(jié)槽；
      121——抬壓腳輪廓面。

圖1　凸輪結(jié)構(gòu)

4　技術(shù)要求

4.1　外觀質(zhì)量
4.1.1　凸輪表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
            —— 不允許有刮傷、擦傷等不良缺陷；
            —— 不允許有影響使用的模痕；
             —— 不允許有非圖紙規(guī)定的壓痕及凸點；
            —— 不允許有可擦拭之沾污/屑、殘膠或油污。
4.1.2　凸輪非切斷面不允許有銹斑，從部材側(cè)面水平正視切斷面，不可有可見的銹屑及大面積銹斑。
4.1.3　凸輪不允許可掉落或影響使用功能的飛邊、披鋒等缺陷。
4.1.4　凸輪部品識別碼字跡必須能清楚辨識，印字不可偏移超過產(chǎn)品邊緣。

4.2　尺寸

4.2.1　凸輪應(yīng)按供需雙方協(xié)定并正式批準(zhǔn)的圖紙或技術(shù)文件生產(chǎn)，其尺寸應(yīng)符合圖紙或技術(shù)文件上的規(guī)定，未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804中的m級的要求。

4.2.2　凸輪尺寸見圖2，尺寸要求參見受控圖紙并以受控圖紙為準(zhǔn)。

圖2　凸輪尺寸

4.2.3　凸輪組合樣式圖見圖3。

圖3　凸輪組合樣式

4.3　材料

      凸輪材料應(yīng)采用GB/T 3077-2015中的牌號為20CrMoTi或力學(xué)性能不低于20CrMoTi鋼制造。

4.4　硬化層

4.4.1 應(yīng)經(jīng)整體滲碳淬火，硬化層深度為0.4mm~0.5mm，硬化層硬度為660HV~760HV。

4.4.2 硬化層金相組織應(yīng)為細針狀馬氏體、少量殘余奧氏體和碳氮化物，不允許有連續(xù)網(wǎng)狀滲碳體和脫碳層存在。

4.5　表面粗糙度

      凸輪輪廓面R14的表面粗糙度不應(yīng)大于0.8μm。

4.6　鹽霧試驗

      凸輪進行24h中性鹽霧試驗，試驗結(jié)束后凸輪表面不應(yīng)出現(xiàn)銹斑、紅斑等腐蝕性缺陷。

5　試驗方法

5.1　外觀質(zhì)量的檢驗

5.1.1　目視距離：距檢驗者的正常視距為30~40cm。

5.1.2　光源：間接熒光燈光源600~800lux。

5.2　尺寸

5.2.1　檢測環(huán)境溫度應(yīng)為23℃±3℃。

5.2.2 檢驗儀器：滿足精度及量程要求的通用量具、三坐標(biāo)測量儀、二次元影像測量儀等。

5.3　硬化層

5.3.1　硬度

      凸輪的輪廓面上取樣，檢驗方法應(yīng)符合GB/T 4340.1—2019的規(guī)定。

5.3.2　金相顯微組織

5.3.2.1 硬化層組織試樣在凸輪輪廓面上截取，本體組織試樣可在其他部位截取。

5.3.2.1 硬化層按GB/T 224—2019的規(guī)定檢驗，滲碳淬火凸輪按JB/T 9204—2008的規(guī)定檢驗。

5.4　表面粗糙度

      用表面粗糙度檢測儀檢測。

5.5　鹽霧試驗

         按GB/T 10125—2021的規(guī)定進行試驗。

5.6　鹽霧試驗

      按GB/T 10125的規(guī)定進行試驗。

6　檢驗規(guī)則

6.1　檢驗分類

         凸輪的檢驗類別分為出廠檢驗和型式檢驗兩種。

6.2　出廠檢驗

6.2.1　每件凸輪應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。

6.2.2　每件凸輪均應(yīng)做出廠檢驗，檢驗項目及檢驗方法按表1中的規(guī)定。

表1　檢驗項目

6.3　型式檢驗

6.3.1　凸輪在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
            —— 凸輪設(shè)計定型；
            —— 新凸輪或老凸輪轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；
            —— 正式生產(chǎn)后，如主要材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、重要工藝有較大差異時；
            —— 凸輪停產(chǎn)3年后恢復(fù)生產(chǎn)時；
            —— 出廠檢驗結(jié)構(gòu)與上次型式檢驗有較大差異時；
            —— 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

6.3.2　型式檢驗項目及檢驗方法按表1中的規(guī)定。

6.3.3　型式檢驗的抽樣規(guī)定應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2　抽樣規(guī)定

6.4　組批

      應(yīng)成批提交驗收，每批凸輪數(shù)量應(yīng)不大于10000件。

6.5　判定規(guī)則

6.5.1　凸輪的外觀質(zhì)量、尺寸要求不合格時，按單個判不合格，其余合格的交貨。

6.5.2　凸輪的表面硬度、鹽霧試驗不合格應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取同數(shù)量的試樣進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格，則判整批凸輪合格，復(fù)檢結(jié)果若仍不合格，則判整批凸輪不合格。

7　標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

7.1　標(biāo)志

           凸輪上應(yīng)附有如下中文內(nèi)容：
            —— 凸輪名稱；
            —— 制造廠名、廠址；
            —— 凸輪質(zhì)量檢驗合格證；
            —— 凸輪執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。

7.2　包裝

7.2.1 凸輪制造、檢驗完畢后，所有凸輪應(yīng)用進行防銹處理，并用專門的包裝膜或包裝盒包裝密封。

7.2.2 凸輪包裝采用箱裝，由設(shè)計圖樣規(guī)定。

7.3　運輸

7.3.1 運輸工具應(yīng)清潔、干燥，運輸時應(yīng)有無污染的遮蓋物，防止日曬、雨淋、包裝漏散。

7.3.2 不應(yīng)與能導(dǎo)致產(chǎn)品污染的貨物混裝，運輸途中不應(yīng)受雨、霜、霧直接影響。

7.3.3 裝卸時應(yīng)保持清潔、不得拋擲，應(yīng)小心輕放。

7.4　貯存

       凸輪應(yīng)貯存于通風(fēng)良好，衛(wèi)生清潔的干燥處，凸輪應(yīng)按批次碼堆并有隔離板墊底，離地面不宜少于10cm，防止日曬、受潮，禁止與有毒、有害物品共貯存。

（文字轉(zhuǎn)載自 臺縫協(xié)）